উচ্চ-গতির তারের কাটিয়া: উত্পাদন ক্ষেত্রে নির্ভুলতার বিপ্লব করা

উত্পাদন আধুনিক বিশ্বে, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সর্বজনীন। মহাকাশ উপাদান থেকে শুরু করে স্বয়ংচালিত অংশগুলিতে, উচ্চ-মানের, সঠিকভাবে আকারের পণ্যগুলির চাহিদা বাড়ছে। এই দাবিগুলি পূরণকারী সর্বাধিক উন্নত কৌশলগুলির মধ্যে একটি হ'ল উচ্চ-গতির তারের কাটা। ইলেক্ট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত এবং সরঞ্জাম তৈরির মতো শিল্পগুলিতে অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং গতি সরবরাহ করে এই পদ্ধতিটি জটিল অংশগুলি যেভাবে তৈরি করা হয় সেভাবে বিপ্লব ঘটিয়েছে।
কাটতে হবে এমন উপাদানটি একটি ডাইলেট্রিক তরল (সাধারণত ডিওনাইজড জল) দিয়ে ভরা একটি ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়, যা ওয়ার্কপিসকে শীতল করতে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে কাজ করে। একটি পাতলা পিতলের তারের মেশিনে মাউন্ট করা হয় এবং এটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হওয়ায় অবিচ্ছিন্নভাবে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে চলে যায়।
তারটি একটি বৈদ্যুতিক স্রোতের সাথে চার্জ করা হয় যা এটি উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে স্পার্কগুলি স্রাব করে তোলে। এই স্পার্কগুলি তীব্র তাপ উত্পন্ন করে, যার ফলে যোগাযোগের বিন্দুতে উপাদান গলে যায় এবং বাষ্প হয়। গলিত উপাদানটি তখন ডাইলেট্রিক তরল দ্বারা দূরে সরিয়ে দেওয়া হয়, একটি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাটা পিছনে ফেলে।
তারের চলাচল একটি সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়, যা অত্যন্ত নির্ভুল, জটিল কাটগুলির জন্য অনুমতি দেয়। তারটি ক্রমাগত প্রোগ্রামযুক্ত পথ ধরে চলতে থাকে, স্তর দ্বারা উপাদান স্তরটি কেটে দেয়। সর্বোত্তম কাটিয়া শর্তগুলি নিশ্চিত করতে, তারে পরিধানকে হ্রাস করা এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াটির দক্ষতা উন্নত করার জন্য তারের গতি এবং নির্ভুলতা রিয়েল-টাইমে সামঞ্জস্য করা হয়।

ফলাফলটি ন্যূনতম বার এবং পৃষ্ঠের অপূর্ণতা সহ একটি পরিষ্কার কাটা। প্রক্রিয়াটি সামান্য তাপ উত্পন্ন করার কারণে, উপাদানটি ন্যূনতম তাপ বিকৃতি অনুভব করে, চূড়ান্ত অংশটি তার কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।
উচ্চ-গতির তারের কাটিয়া বিস্তৃত শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া। এর কয়েকটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
যে শিল্পগুলি মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা হিসাবে অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট অংশগুলির প্রয়োজন, তারের কাটার উপর প্রচুর নির্ভর করে। উচ্চ-গতির তারের কাটিয়া জটিল জ্যামিতি যেমন টারবাইন ব্লেড, ইঞ্জিনের অংশ এবং জটিল ছাঁচের গহ্বরের সাথে উপাদান তৈরি করতে পারে।
ডাইস, ছাঁচ এবং কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরির ক্ষেত্রে তারের ইডিএম অপরিহার্য। উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সরঞ্জাম ইস্পাত এবং কার্বাইডের মতো শক্ত ধাতু কাটানোর ক্ষমতা এই পদ্ধতিটি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত সরঞ্জাম উত্পাদন করার জন্য অপরিহার্য করে তোলে।
স্বয়ংচালিত শিল্প জটিল ইঞ্জিন অংশ, সংক্রমণ উপাদান এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারী উত্পাদন করতে তারের কাটিয়া ব্যবহার করে। একইভাবে, সার্কিট বোর্ড, সংযোগকারী এবং সেন্সরগুলির মতো সূক্ষ্ম উপাদান তৈরি করার সময় ইলেক্ট্রনিক্স সেক্টর তারের কাটা থেকে উপকৃত হয়।
চিকিত্সা শিল্পের জন্য যথার্থ অংশ তৈরি করতে উচ্চ-গতির তারের কাটিয়াও ব্যবহৃত হয়। সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্টস, ইমপ্লান্ট এবং ডায়াগনস্টিক ডিভাইসের মতো উপাদানগুলির জন্য তারের ইডিএম সরবরাহ করে এমন উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিষ্কার প্রান্তগুলির প্রয়োজন।
উচ্চ-গতির তারের কাটার অন্যতম মূল সুবিধা হ'ল অবিশ্বাস্যভাবে নির্ভুল এবং জটিল অংশগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা। তারের কাটার সাথে অর্জিত নির্ভুলতা traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির চেয়ে অনেক বেশি উন্নত, এটি এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন।
যেহেতু তারের কাটিয়া সামান্য তাপ উত্পাদন করে, তাই উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি তাপীয় বিকৃতি দ্বারা মূলত প্রভাবিত হয় না। এটি একটি ক্লিনার, আরও ধারাবাহিক কাটা, অতিরিক্ত পোস্ট প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
উচ্চ-গতির তারের কাটিয়া হার্ড ধাতু, অ্যালো এবং এমনকি টাইটানিয়ামের মতো বহিরাগত উপকরণ সহ বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই বহুমুখিতা এটিকে বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যা শক্ত উপকরণগুলির সাথে সম্পর্কিত।
তারের কাটিয়া জটিল, বিশদ আকারগুলির সাথে অংশ তৈরি করতে পারে যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব। মেশিনের নির্ভুলতা উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রেখে সমস্ত কিছু তীক্ষ্ণ কোণ, পাতলা দেয়াল এবং গভীর পকেটগুলির মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি কাটতে দেয়।
প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির বিপরীতে, যা সময়ের সাথে সাথে পরিপূর্ণ শারীরিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে, উচ্চ-গতির তারের কাটিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন তার ব্যবহার করে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কম সরঞ্জাম পরিধান, কম ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং আরও ধারাবাহিক ফলাফলের ফলাফল