কোন কারণগুলি সিএনসি ইডিএম ডাই ডুবে যাওয়া মেশিনগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে?

প্রসেসিং সময় এবং দক্ষতা সিএনসি ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং) ডাই ডুবে যাওয়া মেশিন মেশিনের পরামিতি, উপাদান বৈশিষ্ট্য, ইলেক্ট্রোড ডিজাইন এবং অপারেশনাল অনুশীলন সম্পর্কিত বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই কারণগুলি বোঝা যন্ত্রের প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণ, উত্পাদনশীলতা উন্নত করা এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি ইডিএম ডাই ডুবে যাওয়া মেশিনগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি এখানে রয়েছে:
বৈদ্যুতিন উপাদান এবং নকশা: উপাদান: বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড উপকরণ (উদাঃ, তামা, গ্রাফাইট, টুংস্টেন তামা) বিভিন্ন পরিধানের হার এবং পরিবাহিতা করে। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফাইটের পরিধানের হার কম থাকে তবে তামাটির তুলনায় আরও সুনির্দিষ্ট মেশিনিং শর্তের প্রয়োজন হতে পারে।
ইলেক্ট্রোড পরিধান: উচ্চ ইলেক্ট্রোড পরিধানটি মাত্রিক ত্রুটিগুলি নিয়ে যেতে পারে এবং ঘন ঘন বৈদ্যুতিন প্রতিস্থাপন বা পুনরায় মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে প্রভাবিত করে elet ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি: ইলেক্ট্রোডের নকশা, আকার এবং আকৃতি অঞ্চলটি মেশিন করা হচ্ছে এবং এমআরআরকে প্রভাবিত করে। জটিল বা সূক্ষ্ম-বৈশিষ্ট্যযুক্ত ইলেক্ট্রোডগুলির যথাযথ নিয়ন্ত্রণ এবং ধীর যন্ত্রের গতির প্রয়োজনের কারণে দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন হতে পারে mol মাল্টি-ইলেক্ট্রোড কৌশল: বিভিন্ন জ্যামিতির সাথে একাধিক ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা (রুক্ষকরণ, আধা-সমাপ্তি, এবং সমাপ্তি ইলেক্ট্রোডগুলি) প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রতিটি পর্যায়ে মেশিনিং কৌশলকে অভিযোজিত করে দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
ওয়ার্কপিস উপাদান বৈশিষ্ট্য: উপাদানের ধরণ: আরও শক্ত এবং শক্ত উপকরণ (উদাঃ, কঠোর ইস্পাত, টুংস্টেন কার্বাইড) কম এমআরআর এবং বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধানের কারণে দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন। নরম উপকরণগুলি দ্রুত মেশিন করতে পারে তবে অতিরিক্ত ইলেক্ট্রোড পরিধান এড়ানোর জন্য সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে matematerial পরিবাহিতা: উচ্চতর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির ফলে দ্রুত ইডিএম প্রক্রিয়াগুলি হতে পারে, যখন কম পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি প্রক্রিয়াটি ধীর করে দিতে পারে matematial ম্যাটারিয়াল বেধ এবং জটিলতা: ঘন এবং আরও জটিল ওয়ার্কপিসগুলি দীর্ঘতর প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন, বিশেষত যখন জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি জড়িত থাকে।

ডাইলেট্রিক তরল এবং ফ্লাশিং শর্তাদি: ডাইলেট্রিক টাইপ এবং গুণমান: প্রকার (উদাঃ, কেরোসিন, ডিওনাইজড জল) এবং ডাইলেট্রিক তরলটির গুণমানটি ফাঁক স্থায়িত্ব, ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং স্পার্কের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে। দূষিত বা অবনতিযুক্ত ডাইলেট্রিক তরলটি ত্রুটিযুক্ত স্রাব এবং ধীর মেশিনিংয়ের কারণ হতে পারে F অপর্যাপ্ত ফ্লাশিংয়ের ফলে আর্সিং, শর্ট সার্কিট বা পৃষ্ঠের নিম্নমানের গুণমান হতে পারে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বাড়িয়ে দিতে পারে।
মেশিনিং কৌশল: রুক্ষকরণ, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি পাসগুলি: দক্ষ মেশিনিং কৌশলগুলি উচ্চ এমআরআরের জন্য রুক্ষ পাসগুলি ব্যবহার করে এবং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য পাসগুলি সমাপ্ত করার সাথে জড়িত। এই পাসগুলির মধ্যে সময় বরাদ্দ সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে প্রভাবিত করে ool টুল পাথ অপ্টিমাইজেশন: সরঞ্জামের পাথগুলির অপ্টিমাইজেশন এবং অ্যাঙ্গেলগুলির কাছে অপ্টিমাইজেশন অ-উত্পাদনশীল সময়কে হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করতে পারে O
মেশিন শর্ত এবং স্থায়িত্ব: মেশিনের অনমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব: ইডিএম মেশিনের যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা প্রভাবের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা। স্থিতিশীল যান্ত্রিক কাঠামোযুক্ত উচ্চ-মানের মেশিনগুলি যথার্থতা ত্যাগ ছাড়াই উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হ্রাস করে ver সেরভোমোটর প্রতিক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: মেশিনের সার্ভোমোটর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার গুণমান নির্ধারণ করে যে এটি মেশিনিংয়ের অবস্থার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে কত দ্রুত এবং সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।
তাপমাত্রা এবং পরিবেশগত কারণগুলি: তাপীয় স্থায়িত্ব: কর্মশালায় তাপমাত্রার ওঠানামা মেশিনের নির্ভুলতা এবং ডাইলেট্রিক তরল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, মেশিনিং স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে um
সিএনসি ইডিএম ডাই ডুবে যাওয়া মেশিনগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং দক্ষতা প্রভাবিত করার কারণগুলি অনুকূল করে তুলনামূলকভাবে বৈদ্যুতিক পরামিতি, বৈদ্যুতিন এবং ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য, ডাইলেট্রিক শর্ত, যন্ত্র কৌশল এবং অপারেটর দক্ষতার একটি বিস্তৃত বোঝার সাথে জড়িত। এই কারণগুলি ভারসাম্য বজায় রেখে, নির্মাতারা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে হ্রাস করার সময় এবং সামগ্রিক দক্ষতা সর্বাধিকীকরণের সময় কাঙ্ক্ষিত মেশিনিং ফলাফলগুলি অর্জন করতে পারে